几种常见的点胶技术 |
传统点胶技术 传统点胶方式主要分为针移式点胶和屏刷式点胶。 1、针移式点胶 针移式点胶过程中，针头以一种模式机械地移动到需要粘接的地方，针头浸在胶液中且胶液在针头凝结。然后针头移到电路板的上方以便胶液接触到电路板，这样胶滴就被从针头转移到基板上，胶滴的质量决定于胶液本身的材料、针的直径、停留时间和偏移高度。它是把黏合剂放到印刷电路板上的最快的方法之一，在自动化生产中应用非常普遍。
2、屏刷式 屏刷式点胶过程中与需要点胶模式相匹配的工艺方法是在刷屏上切割或展开，电路板放在屏幕下，橡胶扫刷把粘合剂刷到刷屏上，粘合剂被刷到刷屏上并转移到电路板表面。关键参数包括刷屏厚度、橡胶扫刷压力、粘合剂材料和橡胶扫刷速度。屏刷式也有一些缺点，就象针移式一样，屏刷式采用的是固定工具，所以缺乏灵活性。但比起针移式，屏刷式能用更多不同的粘合剂材料。
针移式和屏刷式这些传统的点胶方法优点：速度快。缺点：缺乏灵活性。同传统的点胶方式相比，当前出现的接触式或非接触式点胶技术具有其独特的优越性。
现代点胶技术 点胶技术在不断的发生变化，适应的环境越来越广，采用的胶体种类、粘度范围也越来越。根据点胶技术的特征现代点胶技术可分成：接触式点胶和非接触式点胶。
1）接触式点胶 1、时间压力型点胶：由于时间压力型点胶技术采用脉动的空气压力和针管实现对胶水流体的控制，所以使用控制简单易于实现。 优点：经济、操作方便，适用性好，方便清洗，可用于变压器、扬声器、芯片、塑料壳体等各种物件。 缺点：时间压力型点胶技术采用脉动压缩空气会加热胶体并改变其粘度和胶体大小；随着针筒内的胶量的改变，点出的胶量也会跟着变化，响应速度越来越慢。
2、活塞泵点胶：活塞式点胶采用类似活塞一气缸的机构柬点胶。点胶过程是采用恒定的气压使胶体流入到开口的气缸中，然后由电机驱动的活塞将气缸密闭并产生运动，直到将腔内的胶液体从点胶头挤出。 优点；点出胶屋一致性较好，对胶体粘度、温度、和压力不敏感。 缺点：利用机械运动来点胶，速度不快；点胶量太小不好调节。
3、螺杆计量泵点胶：螺杆计量泵点胶技术，采用全新设计的点胶头来提高点胶性能。典型的计量泵为阿基米得计量管。点胶过程是采用恒定的气压使腔体流入螺纹空隙，电机带动螺杆使胶水从针头流出。优点：控制简单，适用的胶体较广可以用软件编程决定点出的胶量，控制灵活且精确度比时问压力型高，有较高的一致性。缺点：这种技术对胶体粘度删样比较敏感，螺纹反复旋转会降低粘度，点胶量一致性受到波面高度、气压、胶体粘度、温度等影响。
2）非接触式点胶 非接触式点胶不需要Z轴方向的运动，这点与接触式点胶不同，这样的话就极大了减少了点胶周期，且不需考虑针尖剩PCB板之间距离对点胶质量的影响，一致性也有所提高。常用的非接触式点胶方式有：喷胶式点胶和压电式点胶。
1、喷胶式点胶：胶体被注射器内的恒压挤到喷嘴和活塞之间的空腔内，通过马达快速 驱动活塞上下往复运动喷射出胶体，可以实现高速点胶。但机械结构复杂，清洁麻烦；成本很高，不方便维护；同样还受到流体粘度变化影响。
2、压电式点胶：压电陶瓷是具有双向作用的介质，可以实现电-力相互转化。在压电陶 瓷上通以高频率交流电，产生的作用力可以使压电陶瓷做同频震动。在点胶过程中，胶体被注射器内的恒压挤到喷嘴和压电陶瓷之间的空腔内，压电陶瓷沿喷嘴轴向震动，挤出胶体。
相关推荐 |
