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保形涂层经常在保护医疗、电子、防护、航空、LED和汽车应用中扮演着重要角色，从污染到其他潜在的有害物质。但是，他们并不绝对可靠。

如果制备、应用和干燥过程没有恰当地管理，例如，保形涂覆缺陷可能会发展，危害带整个涂层，最后是整个产品。幸运的是，最常见的保形涂覆缺陷是可以避免的。

这里，我们回顾六个常见的保形涂层失效机制：

毛细流动

常见的保形涂层缺陷发生在毛细作用推动涂层材料离开某些区域到其他区域，形成不一致的结果。在最好的情况下，产生的保形涂层不均，零零星星的；在最坏的情况下，涂层脱离，基材完全裸露。影响保形涂层毛细流动的因素，包括涂层太薄，涂层过厚，还在需要涂覆的表面太冷或被污染，等等。

由于这种在污染情况下的弱点，在冷敷前清洗产品表面，对实现理想所需的结果是至关紧要的。同样重要的是，在具体的应用中正确运用最适合的涂料。

开裂

开裂，保形涂层一个的失效机制，通常被归因于固化或太干燥中温度太高。然而，保形涂层的开裂也可能是特别的低温或应用涂层太厚造成的。避免这种缺陷的策略，包括通过减少涂层厚度来管理膨胀系数，以及严格控制温度。

失润

污染物可以防止保形涂覆解决方案均匀地粘附基材到“润湿”基材。在这种问题的情况下，产品的一些区域仍然未涂覆，暴露的基材进一步污染和涂层失效。清洁是避免这种保形涂层缺陷的关键。但是解决办法——应该是问题产生后——是博取受影响的区域，通过严格的返工工艺手动重新涂覆那个地方。

分层

有时候出现这样的情况，涂覆过程一切顺利，只是涂层不能粘附在电路板。但是，保险涂层的区域适当的附着力对其成功至关重要。叫了特别容易分层，因为涂层略抬起，不仅留下了未受保护的区域，还留下了涂层进一步剥落卷起的扣子。正如其他多数保形涂层缺陷，清洁在预防分层中起到一定的作用。这种失效机制，然而，也可能是特定表面的适度、选错涂覆材料引起的或者是固化问题。

橘皮皱

具有岩石纹理外观的沉闷的保形涂层，被形容为“橘皮皱”缺陷。通常，这种失效机制会在涂层太厚自身无法水平铺展，或涂层的喷射距离太远产生。也可能是固化过程中的问题产生的，橘皮皱保形涂层缺陷，可以通过正确距离的喷射，减少涂层材料，固定喷射空气压力，或调整固化温度和流程来补救。

气泡、针孔和泡沫

人工空气被困在涂层材料中，保形涂层缺陷如气泡、针孔或甚至泡沫表面可能就是产品的不幸。气泡可能是被困在涂层材料中或者是涂层没有正确地干燥造成的。通常，这些缺陷是涂覆方法的问题造成的，尽管粘度和固化温度也可能起到一定的作用。

保形涂层缺陷可以是一系列的因素造成的。然而，清洁产品、谨慎选择保形涂料和工艺知识，可以帮助缓轻潜在的这些问题的发生。