如何选择合适的表面涂覆材料 |
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选择合适表面涂覆材料是一件复杂的事情，涂覆机是点胶机的一种，选择材料时要考虑涂覆工艺，往往要平衡很多因素，在各个因素之间折衷和妥协。不存在普遍适用的表面涂覆材料。本文目的让你了解应该如何选择表面涂覆材料，在为你的最终应用确定合适的候选材料时，你应该问问自己和你的供应商的问题。当然选择好的涂覆机也是很要紧的，我们公司TF-450S选择性三防漆涂覆机、SC450c选择性智能涂覆机应用各种涂覆工艺。 需要考虑的因素 在选择表面涂敷材料时，必须考虑几个因素，如果幸运的话，可选择的所有表面涂敷材料中至少有一种材料是合适的。如果没有，就要折衷考虑了。 需要考虑的因素有：工作温度范围；国际标准，客户的标准或国家标准；环境因素；抗化学腐蚀性能；对表面涂层进行返工的要求；用什么涂敷工艺；表面涂层的固话；联邦、州和地区的法例和保险；供应商的表现；价格。 必须扼要地检查所有这些因素，才能深入了解选择表面涂层材料的复杂性。 工作温度范围 表面经过涂敷的板，它的工作温度范围往往非常大。重要的是要知道板的最高和最低工作温度。这需要对板的实际使用期限进行全面评估。 例如，如果你的电路板是飞机中一个不能对它加热的零件，飞机在空中飞行时，他们的温度会很快下降到零下65℃。而飞机在在跑道上时，它们的温度可能会上升到100℃。你必须考虑受热对电路的影响——板上的某些局部热点的温度的最高可能达到125℃。因此，表面涂层材料的工作温度范围编程-65到+125℃。 如果工作温度的范围低于零下65℃或者高于150℃，你的选择很简单，因为硅基表面涂料是唯一可以在这个很宽的温度范围使用的材料。如果你的工作温度范围是在65℃到150℃这个范围之内，请继续阅读本文。 国际标准、客户标准、国家标准 下一个要问的问题是，你的客户或中断应用需要的表面涂料是不是必须进行合格认证或者需要达到国际标准、国家标准、或客户专门规定的标准。 这些标准有UL746E（包括UL94），北美安全标准，MIL-I-46058C，或者BMW GS95011-5等等。这些标准有合格产品表（QPL），大大减少了可用涂料的数量。像IPC-CC-830这样的标准没有合格产品表。不过，MIL-I-46058C的QPL中的任何产品都自称满足IPC-CC-830的要求。有很多的材料声明它们“符合IPC-CC-830的要求”。作出这个声明的材料如果不在MIL QPL之中，这些材料就必须有一个可以公开的测试报告来支持他们的声明。你必须看到这个报告之后才能把这个材料列入你的材料清单。 关于环境的考虑 涂有表面涂层的PCB可能要接触许多不同类型的有害环境。对于板上任何必须单独密封保护的元件，可以把表面涂层看为第二道保护，只有这样，这个单元才能在密封壳内温度变化时承受冷缩和湿度。虽然在通常的冷凝环境中，硅基材料能够提供更好的保护，但这样的应用广泛使用丙烯酸材料。下面描述可能遇见的最常见的环境条件： 高湿度 当高湿度成为问题时，和其他的化学涂料相比，水汽对硅基材料的可渗透性的数量级更大。丙烯酸和聚氨酯这样的化学材料对高湿度环境的耐受性都很好。双组分（2K）材料和化学交联程度高的材料的防潮性能更好。 盐雾环境 在许多客户的产品规范中，这是常见的要求，但是在常见一般产品规范中却没有这个要求。表面涂层成功抗盐雾环境的关键在于它能均匀、无空隙地覆盖在板上。从化学上看，对于大多数的涂层，含盐的水是无害的，但是，测试和环境将检验涂敷涂层的工艺，找出缺陷。 在这些应用中，往往使用硅基材料和聚氨酯化学材料，虽然丙烯酸树脂也可以通过大多数测试和标准。 腐蚀性气体 有腐蚀性气体的环境可能是最苛刻的环境，因为腐蚀性气体把涂层中的任何缺陷或空洞都暴露出来。另外，各种化学涂料材料的保护能力是不一样的。 丙烯酸树脂和单组份醇酸树脂，或聚氨酯化学材料都非常容易受腐蚀性气体的影响。2K聚氨酯和环氧树脂化学材料的抗腐蚀能力很好，但一些单组份紫外光（UV）固化材料和单组份硅化学材料的抗腐蚀能力也很好。紫外光固化材料是有明显化学交联的材料，这一点并不奇怪。硅基材料似乎是通过反应与金属表面形成化学键来形成保护作用，主要是通过腐蚀金属基底，使它变为惰性。 |
