电子制造技术的需要，促使现有的SMT组装设备在提高产能和效率的条件下，具有更高的组装精度。其中点胶机作为SMT组装的一环，点胶机精度的提高有助于整个产线的提升。
影响点胶机精度的因素
通常影响点胶机精度的因素有X/Y梁架，摄像机校准，基准示教误差，以及摄像机与点胶针管偏置的计算。点胶机全系统准确度的计算包含相对于定义的目标位置，胶点在基板上点印位置的准确度。
校准系统
现代点胶机技术上不仅可以指定X/Y/Z重复性，点胶位置的精确度，还可以精度每个胶点的胶量，为了保证这些环节的精度，主流的点胶机都配有匹配的系统：重量校准、胶阀校准、相机校准、激光尺校准及胶阀自动清理。
点胶方式对精度的影响
现代点胶机的点胶方式有接触式点胶（时间压力型点胶、活塞泵点胶、螺杆计量泵点胶）和非接触式点胶（喷胶式点胶、压电式点胶），不同的点胶方式点胶精度也是不一样。接触式点胶中以螺杆计量泵点胶方式精度最高，而非接触式点胶虽然点胶质量好，但结构复杂，成本高。
系统误差
系统误差是保证点胶精度的关键因素,点胶机系统中有许多机构都会对点胶产生影响：如梁架传动机构能力（提供达到精度座标位置的能力）、驱动电机（保证传动机构有足够的运动能力）、基座（保证梁架机构有一个坚固的基础）、运动部件（达到最大的加速度与最小偏差，运动部件质量必须相等轻及刚性）、电机与控制系统（电机与控制系统 必须提供敏捷的运动，具有极小的过冲与稳定的状态误差）。只有这些部件之间能够很好的协调，系统误差才会小，点胶精度才会高。
点胶机精度随着工艺精度需求的提升也在提升，社会需要更加精确的点胶机来满足工艺需求，点胶机精度的研究也是将来点胶机发展的一个重要因素。
相关推荐
几种常见的点胶技术
自动点胶机的校准系统
点胶技术中的机器视觉 |
