影响贴片机贴装率的因素有哪些？SMT行业选购贴片机时考虑的主要指标是贴装精度与贴装速度，这在实际使用过程中，为了有效提高产品质量、降低有利于产成本、提高生产效率，则如何提高和保持SMT设备贴装率是摆在使用者面前的首要课题。
什么是贴装率
贴装率的含义所谓贴装率是指在一定时间内器件实际贴装数与吸数之比。即：贴装率=吸着数 ×100%，其中总弃件数是指吸着错误数、识别错误数、立片数、丢失数等，而识别错误又分器件规格尺寸错误与器件光学识别不良两种。
影响贴装工艺的因素
贴装整个流程，就单纯从设备方面来看，在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对位置情况下，影响设备贴装率的主要因素是在取件位置，根据设 备统计的生产信息情报，其影响占整个影响因素的80%以上。而造成的原因有：一方面是器件贮运装置上的供料器，另一方面是吸嘴，两者中供料器的影片中 60%左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。
供料器对贴装的影响有3个原因.
1、供料器的驱动问题，由于供料机构高速访问供料器，经长时间的使用之后，供料器的棘爪磨损严重，造成棘爪不能驱动卷带盘塑料带正常剥离，使吸嘴不能完成取件工作。
2、供料器结构件变形，由于长期使用或操作工操作不当，其压带盖板、顶针、弹簧 及其它运动机构产生变形、锈蚀等，从而导致器件吸偏、立片或者吸不到器件。
3、供料器润滑不良一般对供料器的维护与保养，很容易被忽略，但定期的清洁、清洗、加油润滑是必不可少的工作。
吸嘴也是影响贴装率的又一重要因素
1、吸嘴内部的真空负压不足会产生吸着不着的结果，产生负压不足的原因主要是吸嘴上的过滤器因周围环境或气源不纯被污染堵塞而发黑。措施：定期清洗或更换过滤器，以保证气流的通畅。
2、连接吸嘴的橡胶管、密封件的老化、破裂会对气源回路泄压，导致负压不足，无法吸着部件，所以要及时检查吸嘴的洁净程度，对部件及时更换。
器件检测系统是贴装精度和正确性的必要保证
不同厂家使用的系统是不一样的，但是器件的检测系统的精度越高，性能越稳定，可以大大减少贴装的失误，从而提升贴装率。
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