一、喷涂点胶机的几种喷涂点胶模式：
1.点式喷涂点胶模式：
系统将喷嘴移动到预设坐标，并控制阀门开关时间进行喷涂点胶，再将喷嘴自动回撤到预定高度。
2.弧线喷涂点胶模式：
只需在X、Y平面上设定起始点，中间点及终点位置，系统即可自动完成弧线喷涂点胶。
3.三维线状喷涂点胶模式：
X、Y、Z三轴可同时连续运动，控制喷嘴从起始点到预定编程位置。
4.区域喷涂点胶模式：
通过设定矩形喷涂点胶区域三点或四点位置、喷涂点胶速度、喷涂点胶间隙等参数，系统即可自动完成整个过程。
如何选择相应的喷涂点胶模式呢？
1.编好程序。
2.模拟运行：完成编程后可用机器进行不出料的模拟喷涂点胶，确认喷涂点胶轨迹及步骤是否正确，同时确认是否对PCB板工件造成损坏。
3.喷头参数设置：可设置喷头移动速度、移动间距、喷头高度等参数，实现不同类型PCB板的不同喷涂点胶要求。
4.自动喷涂点胶阀门切换：在编程过程中可针对PCB板不同区域的喷涂点胶要求，选择不同的喷嘴（针式点胶嘴、细雾花喷胶阀）以保证喷涂点胶质量，确保达到最佳喷涂点胶效果。
如何选择喷涂点胶阀门也是关键：
一、选择合适的喷涂点胶阀门。
PCB喷涂点胶可选择雾化喷阀。
特点: ( 1)流动压力低: 减少损耗; ( 2) 喷涂点胶形状为锥状, 喷涂点胶区域得到更好覆盖;
二、启动喷涂点胶阀
通常, 喷涂点胶罐中68. 95 kPa~ 103. 45 kPa的压力是足够用于喷阀中获得较好的流动率。对于大于0. 5 Pa�6�6 s的粘性材料需要更大的压力。一旦涂料进入输料管中, 降低喷阀。要减小流动, 关闭喷阀并顺时针调节流动控制旋钮。要增加流动, 逆时针旋转旋钮。重复关闭和打开喷阀, 并调节流动控制按钮直到产生合适的流动率。调节喷涂点胶压力为0. 3MPa。在喷阀下面放一张纸或15. 24 cm ~ 30. 48 cm宽卡板, 并打开喷阀。移动纸或移动喷阀来观察路径和边缘精度。当重新测试路径时增加或减小喷涂点胶压力。当最好的路线被确定后, 记下喷涂点胶压力。通常, 喷涂点胶压力在0. 2MPa~ 0. 5MPa, 关闭喷阀。
三、喷涂点胶操作
喷涂点胶操作观察输料管中是否有气泡。气泡通常来自填充系统, 但也有可能来自被吸收的空气和吸收了空气溶剂。小的气泡不会影响最终结果。如果更大的气泡产生, 在继续喷涂点胶之前一定要让其溢出。通常大的气泡是喷涂点胶产出率低的原因。如果不需要清洁喷涂点胶材料, 喷涂点胶过程所需的时间将缩短。不超过1 h移动一次空气冒, 把空气冒放进溶剂中, 并通过气洗清洗喷针, 在喷涂点胶罐中加双倍的压力。对超过1 h的, 用清洗程序中的 缩短选定!按钮设定。改善过滤条件, 尽可能地替换过滤器确保最高的机器效率和操作者的安全。
四、点涂操作
点涂主要用于难于接近的区域进行精确的喷涂点胶
( 1)喷涂点胶难于到达的区域; ( 2)控制外部区域轮廓; ( 3)在未密封的连接器周围点涂高粘度涂料;
五、喷涂点胶机在操作时要注意事项：
1.喷涂点胶环境要求： 所有喷涂点胶作业应不低于 16℃及相对湿度低于 30％的条件下进行。 如温度过低可采用在烘箱 40 度加热 30 分 o 钟后再进行喷涂点胶，最佳使用温度 30 C。湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
2.PCB 板要求： 所要喷涂点胶的 PCB 板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油 污、助焊剂及其残渣） ，不允许喷涂点胶的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连 接器，IC 插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点
3.作业人员防护要求： 作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。
4.PCB 板喷涂点胶面一定要平放，可使用夹具等工具，使用 Plasticote 70 三防漆 CAC2043 进行喷涂点胶， 喷口距离目标 20--30cm 均匀喷涂点胶，保持涂层轻薄而均匀。保证喷涂点胶面需完全覆盖三防漆，可使喷涂点胶面和目光在 一个水平面察看是否完全喷涂点胶。步骤：PCB 板涂刷 喷 A 面 表干 30 分钟 涂刷 B 面 室温固化。
5.在第一遍三防漆完全晾干后（1 小时）进行二次喷涂点胶，喷涂点胶步骤参照 4.2。
6.喷涂点胶后没有使用完的三防漆在喷涂点胶完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
7.三防漆内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。
8.三防漆含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用 大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
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